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精密铸造的两大优点是什么

      与传统的铸造工艺相比,采用精密铸造方式可以获得相对准确的形状以及较高的精度。精密铸造方式是采用易熔材料制作成可熔性模型,然后在在上面涂覆上若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化过程后就可以形成一个整体的型壳,接下来就使用蒸汽或者是热水从型壳中融掉模型,在将型壳放置到砂箱中,在其四周填充干砂进行造型,最后将铸型放入到焙烧炉中进行高温焙烧,铸型或者是型壳在经过了焙烧之后,在其中浇注融融金属就可以得到铸件。
      如今已经有非常多的机械产品都采用精密铸造方式来进行制造,这是因为精密铸造方式有两大优点:
      ①可以利用精密铸造方式进行各种合金的复杂铸件的铸造,特别是高温合金铸件的铸造。比如喷气式发动机的叶片,它具有流线型外
轮廓而且还包括用来冷却用的内腔,但是它是不能采用机械加工的方式来进行制造的。但是若是采用精密铸造方式就可以进行批量生产,而且还能够保证铸件的一致性,最重要的是,还不会残留下机械加工之后残留刀纹的集中应力。
      ②第二个优点就是使用精密铸造方式生产出的熔模铸件具有很高的尺寸精度和表面的光洁度。这样就可以降低机械加工的工作量,只
需要在零件上要求较高的位置进行少量的加工就可以了。甚至有些铸件只需要进行打磨和抛光,完全不需要再进行机械加工。
      通过以上两点,我们可以发现,采用精密铸造方式进行机械零件的制造,可以节约大量的机床设备和加工工时,而且还可以大幅度的
节约金属原材料。

 
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