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精密铸造飞速发展的好处

      在80年代发展至今,国内外对精密铸造技术方面都进行了大力的发展,利用精密铸造方式所铸造的产品越来越多,目前国外所采用的精密铸造工艺主要有石膏型熔模精铸、熔模精密铸造、冷硬树脂砂法。
      石膏型熔模精铸主要用来生产薄壁、复杂的精铸件;熔模精密铸造主要用来生产中小型铸件;而冷硬树脂砂法一般用来生产队表面光
度要求不高的铸件。
      对于精密铸造技术的发展,主要向着大型、复杂、薄壁以及精密的方向发展。目前精密铸件的壁厚最小为1~2mm,而个别的可达到
0.4mm,大型薄壁精密铸件的精度可达到±0.1mm。精密铸造技术在航空航天、汽车以及仪表等行业中广泛应用,主要是铝合金、钛合金以及高温合金等的铸造。采用定向和单晶精密铸造技术可以使发动机部件的使用温度提高100℃左右,而使用寿命可提高2倍。大型薄壁复杂结构的铝合金、钛合金精密铸件被普遍应用于飞机的发动机零部件,并且已经开始取代某些锻件和机加件,为飞机的减轻重量,提高结构效益提供了很大的帮助。大型薄壁复杂结构件的精密铸造已经成为当今铸造技术的发展趋势。
      为了提高产品的质量,精密铸造工厂进行了设备的机械化以及自动化。计算机的应用在其中尤为突出,通过计算机进行模拟实验以及
生产过程的控制。
      采用激光快速成型技术与熔模精密铸造技术结合而成的快速铸造法,可和快速成型的塑料膜作为蜡膜,大大的缩短了壳型的制备周期
,如激光立体印刷发制造蜡膜,使试制铸件的时间大大缩短。波音737的货仓铰链架就是采用这种精密铸造方式进行铸造的。具有费擦汗那个良好的发展前景。
      随着合金技术的发展,以及快速制模技术的发展,使得精密铸造技术也得到了前所未有的发展,大大缩短了研制生产周期,并且使得
生产成本也大大降低,并保持了高于其他铸造工艺的发展速度。
      对于精密铸造技术的使用,使得电子产品以及航天航空、汽车零件等方面得到了飞速的发展,从而促进了整个国家的经济发展。

 

 
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