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什么是铝合金精密铸造

      铝合金精密铸造所使用的外冷铁主要是铸铁冷铁和铸造铝合金冷铁,而部分采用的是铜合金冷铁。
      学过化学的人几乎都知道,铝的热熔是非常小的,激冷效果不佳,因此铝冷铁一般只用作铸件热节不是很大部位的冷铁。铝冷铁表面
的氧化铝的热导率比铝的热导率低很多,所以铝冷铁的激冷效果随其表面氧化的加剧而下降,因此不适合进行无限制的回收利用。铸造铜合金冷铁,热导率和热容量都比较大,因此激冷效果比较好,适用于要求有最大激冷作用的某些部位,但是其价格较高,因此在铝合金精密铸造中很少使用。
      铸铝冷铁的厚度,一般在被激冷部位铸件壁厚的0.8~1.0倍;而铸铝冷铁的厚度,可取壁厚的1.2~1.5倍。铸件可能会因为冷铁
过厚而激冷过度产生裂纹。使用冷铁时,不应将其放在冒口根部,以免补缩通道被堵塞,也不应放在内浇道下面,必须放置时,应在冷铁上面留有浇道位置,以防冷铁失去激冷作用,或因其使合金液温度降低而引起冷隔等缺陷。整块过大的冷铁,应采取分成小块拼用的方法,以防止阻碍铸件收缩而产生裂纹,而且有利于造型和翻箱操作。
      平面较大的冷铁,可以在其工作表面开设深为0.5—2mm纵横交错的三角形截面通气槽,最好在通气槽交叉处开设若干个西3—6mm的出
气孔,出气孔内填以型砂或焙烧过的石棉绳灰,加强透气。冷铁的边缘应尽量倒角,双面冷铁应交错排列,以减少应力集中,防止铝合金精密铸造产生裂纹。
      铝合金精密铸造所需要的冷铁种类,需要取决于铸件的热节面积,而铸铝冷铁的厚度,则取决于被激冷部位铸件的壁厚,适当的厚度
以及适当的种类,在铝合金精密铸造中的意义是非常重大的,正确的选取冷铁种类和厚度,才可避免铸件裂纹的产生。

 
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