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半固态精密铸造是如何成型的


      半固态精密铸造根据工艺流程的不同可以分为流变铸造成型和触变铸造成型两大类。其成型原理是在液态金属的凝固过程中不断地进行强烈搅拌,打碎了普通的铸造易于形成树枝晶网络骨架,将分散的颗粒形态保存了下来,从而得到半固态浆料,然后可以直接将浆料铸成坯料或者利用常规的压铸和挤压等成成型。
      流变铸造指的是将获得的半固态浆料直接进行铸造;而触变铸造只是指先植被具有半固态组织的坯料,再将坯料加热到液固相间的状态后进行成型。
      制备半固态浆料的方法有很多,除了机械搅拌的方法外,还有电磁搅拌法,电磁脉冲加载法,超声震动搅拌法,倾斜板发,外力作用下合金液沿弯曲通道的强迫流动法,应变诱发熔化激活法、喷射沉积法、控制合金浇注温度法等。
      其中最早制备半固态合金使用的方法便是机械搅拌法,而电磁搅拌法和控制合金浇注温度法是现代最具有潜力的工业方法。
      使半固态成型除了使用压铸、挤压等方法外,还可以使用塑料注射成型原理来进行半固态成型,被称之为流变注射成型和触变注射成型。但是这种方法只能对熔点较低的如镁合金的半固态精密铸造成型适用。

 
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